塑料管帽脫模出現開(kāi)裂的原因
我們在進(jìn)行塑料管帽注塑機加工過(guò)程中，往往會(huì )因為各種各樣的原因，出現各種各樣的缺陷，進(jìn)而影響到注塑件的加工效率。塑料管帽開(kāi)裂是注塑加工中zui常遇到的一類(lèi)現象，那么產(chǎn)生這種現象的原因又是怎樣的呢？
1、注塑加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，都會(huì )造成內應力過(guò)大而開(kāi)裂。
2、調節開(kāi)模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開(kāi)裂。
3、適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。
4、預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開(kāi)裂。
5、適當使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著(zhù)的氣霧等物質(zhì)。
6、制件殘余應力，可通過(guò)在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內應力而減少裂紋的生成。